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防爆電氣設備鑄造件表麵瑕疵修複，針對防爆電氣設備而言，主要指隔爆連接麵的缺點修複。鑄造合金製造出來的隔爆機殼的隔爆麵在深度加工之後存在一些比如出氣孔、沙孔、刮痕等缺點，在符合要求的前提下，也可以進行適度修複後再用。
1.缺點容許修複的判斷
GB 3836.13—1997《爆炸性氣體環境用電氣設備第13部分：爆炸性氣體環境用電氣設備的檢修》強調，隔爆麵上出現的缺陷，比如出氣孔、沙孔、刮痕等，在隔爆麵總寬(L，L1)範圍之內存有免傷的有效寬度L合乎表8時，容許焊補修複。
表8容許修複缺陷的相關規格① (單位：mm)
隔爆麵上免傷的有效長度L，能夠幾個求和測算，計算方式如上圖所顯示。在圖中，隔爆麵上免傷的有效長度L’的計算。
隔爆麵上存有的缺點，在隔爆機殼安裝後會到發生爆炸反應物傳播路徑上組成一些小的“內腔”，其中同樣存在有爆炸性氣體混合物質。當隔爆機殼內發生爆炸事故時，發生爆炸反應物通過這種內腔時，引燃其中的爆炸性氣體混合物質，超強力地繼續向機殼外界噴湧，因此就可能eJ引燃環境因素，即產生“傳爆”。這是很危險的事情，因此這種缺點務必給予修複。
這裏需要指出的是：
①合乎以下情形之一者，零件可以不用修複而直接使用：
孔徑和深層都不得超過1mm的沙孔，在總寬為40mm和25mm的隔爆麵上，每1平方毫米範圍之內不得超過3個;在總寬為12.5mm的隔爆麵上，每1平方毫米範圍之內不得超過2個。
圖18隔爆麵缺點平麵圖
(a)法蘭內邊緣與外邊沿之間2個缺點(b)法蘭邊緣一個缺點(c)法蘭內邊緣與螺栓(螺絲)孔之間一個缺點。(d)法蘭內邊緣與外邊沿之間一個缺點(e)法蘭內邊緣、外邊緣缺點1-法蘭盤2-螺栓(螺絲)孔
寬和深層不得超過0.5mm的刮痕，剩下免傷的有效寬度(L)三分之二。可是，刮痕邊緣的毛刺務必磨平。
②合乎以下情形之一者，零件不可以修複再用：
螺栓(螺絲)孔周邊5ram範圍內的缺點。
隔爆麵寬L(或L1)不大於6mm範圍內的缺點。
隔爆麵的邊緣處。
活動式隔爆連接麵。
隔爆麵有鬆散現象的零件。
2.缺點修複的辦法
隔爆麵裏的這種容許修複缺點可以用多種方法進行焊補修複。
用纖焊修複方式。這是一種又簡單又實用修複方式，實際加工工藝方式如下所示：
(1)焊料和釺劑
在這樣的修補中使用的焊料為含錫量為58%～60%(質重分熬)的鑷芯焊接材料，釺劑為氯銨(質量濃度為15%)和氯化鎂(質量濃度為35%)的溶液。
(2)纖焊工藝流程
①用手電鑽(依據缺點尺寸采用鑽頭)或刮板清除缺點，直到外露出金屬表層才行，並消除缺點四周的油漬、髒物。
②用氣爐加熱焊補處，使缺點外表溫度大概200℃。留意：氣爐火苗不要直接噴湧在缺陷上。
③在缺陷表層塗以釺劑，用電鉻鐵(200W)將焊料熔化填充缺陷處。
④在焊補修複冷卻後，用刮板鏟刮高出的那一部分焊接材料並且用打磨砂紙擦磨整平，使補焊表層做到零件設計圖的規定。
(3)修複質量檢測
①查驗缺點修複部位及尺寸是否在容許修複範圍之內。
②查驗補焊材料與缺點金屬表層的融合是不是堅固，有沒有空焊、假焊狀況。
③查驗修複位置的外表粗糙度。
④用直尺查驗修複部件表層和原表層的平直度。這一點很重要，修複位置的突起或凹進都是會擴大隔爆空隙，這也是不允許的。